1, Princíp ultra presného vysekávania
Na základe bežného vysekávania je pre hranu obrobku prijatá ultrapresná technológia vyseknutia silného držiaka polotovaru. Je to proces razenia s malou medzerou pod silným držiakom polotovaru. Princíp spočíva v zatlačení ozubeného krúžku na vodiacej lisovacej doske do kovovej dosky v blízkosti okraja matrice a následne pod tlakom spätného tlaku na dosku pôsobí tesniaca sila, takže materiál v okraji je vtlačený do dutinu lisovnice v stave trojrozmerného tlakového napätia, aby sa vytvorila mimoriadne -vysoko{2}}presná lisovacia časť.
2, Výhody ultra presného vysekávania
(1) Rez je čisto šmyková separácia pri trojrozmernom tlakovom napätí. Raziace zariadenie zlepšuje hlavné raziace, lisovacie a vyhadzovacie sily v troch smeroch súčasne.
(2) Presnosť výroby matrice je vysoká a medzera je veľmi malá a malo by sa použiť vysoko presné guľôčkové vodiace zariadenie.
(3) Okraj razidla alebo matrice má malé zaoblené rohy, takže do deformačnej oblasti sa vtlačí viac materiálu, aby sa zvýšilo tlakové napätie.
(4) Proces vysekávania si vyžaduje vysokú presnosť zariadenia, štruktúru matrice, materiály a výkon lisovacieho oleja.
3, Nevýhody ultra presného vysekávania
(1) Investícia do stroja na jemné strihanie je vyššia, čo je viac ako desaťnásobok bežného lisu.
(2) Stroj na jemné vysekávanie má silnú špecifickosť a nie je vhodný na viacodrodový a malý dávkový proces. Je to možné až po dosiahnutí určitého rozsahu šarže.
(3) Technológia jemného rezania je relatívne nová a zložitá technológia. Vyžaduje si to nielen pokročilé stroje na jemné vysekávanie, ale aj mnohé pokročilé podporné zariadenia.
4, Faktory ovplyvňujúce kvalitu záslepiek
(1) Plasticita surovín čistých kovových zárezov je lepšia ako plasticita zliatin. Prvky nečistôt zvyčajne spôsobujú krehkosť a znižujú plasticitu. Rôzne zliatiny majú rôzne účinky na plasticitu.
(2) Jedno-fázová štruktúra má lepšiu plasticitu ako viacfázová štruktúra a vlastnosti, tvar, veľkosť, množstvo a distribúcia druhej fázy sú odlišné.
(3) Teplota deformácie procesu sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou v procese vysekávania a zvyšuje sa aj plasticita, ale toto zvýšenie nie je jednoduchým lineárnym zvýšením.
(4) Zvýšenie rýchlosti deformácie nielen znižuje plasticitu kovu, ale tiež zvyšuje plasticitu kovu. Komplexné pôsobenie týchto dvoch faktorov nakoniec určuje zmenu plasticity kovu.
(5) V podmienkach deformačnej mechaniky, v stave hlavného napätia, čím väčší je počet a hodnota tlakového napätia, tým lepšia je plasticita kovu.
5, Výber zodpovedajúceho raziaceho oleja
Faktory ovplyvňujúce presnosť a efektivitu razenia vo všeobecnosti zahŕňajú presnosť raziaceho zariadenia, racionálnosť konštrukcie raznice, kvalitu raznice, výkonnosť raziaceho oleja atď. Dôležitou témou technológie razenia je aj výber raziaceho oleja:
(1) Doska z kremíkovej ocele: Doska z kremíkovej ocele je relatívne jednoduchý materiál na dierovanie. Vo všeobecnosti, aby sa hotový obrobok ľahko čistil, zvolí sa dierovací olej s nízkou viskozitou za predpokladu, že zabráni vzniku otrepov.
(2) Doska z uhlíkovej ocele: pri výbere lisovacieho oleja na lisovanie dosiek z uhlíkovej ocele by sme mali najprv venovať pozornosť viskozite ťažného oleja. Lepšia viskozita sa určuje podľa náročnosti spracovania, spôsobu podávania ťažného oleja a podmienok odmasťovania.
(3) Pozinkovaný oceľový plech: Pozinkovaný oceľový plech je zváraný oceľový plech s povrchovou úpravou žiarovým-pozinkovaním alebo elektrogalvanizovaným povlakom. Pri výbere raziaceho oleja by ste mali venovať pozornosť problému, že chlórový raziaci olej môže spôsobiť bielu hrdzu, zatiaľ čo použitie yidaborenového sírového raziaceho oleja môže hrdze zabrániť, ale mal by byť odmastený čo najskôr po razení.
(4) Doska z medi a zliatiny hliníka: pretože meď a hliník majú dobrú ťažnosť, pri výbere raziaceho oleja si môžete vybrať raziaci olej s mastným činidlom a dobrým klzným výkonom a vyhnúť sa pridávaniu raziaceho oleja obsahujúceho chlór, inak raziaci olej koroduje meď. a hliníkovej zliatiny a začierniť jej povrch.
(5) Nehrdzavejúca oceľ: nehrdzavejúca oceľ sa ľahko vyrába z materiálu na vytvrdzovanie. Vyžaduje sa použitie ťahového oleja s vysokou pevnosťou olejového filmu a dobrou odolnosťou proti spekaniu. Vo všeobecnosti sa lisovací olej obsahujúci prísady zlúčenín síry a chlóru používa na zabezpečenie výkonu pri obrábaní pri extrémnom tlaku a na predchádzanie problémom, ako sú otrepy a lámanie obrobkov.
