Výroba je pozastavená z dôvodu dlhodobej opravy lisu v dôsledku dopytu po lise, čo povedie k oneskoreniu výrobného plánu a zlyhaniu dodávky včas. Chyby opravenej mŕtvoly sa objavujú znova a znova a nemôžu dosiahnuť predchádzajúci stav výroby. Je to operácia, ktorú Z nechce vidieť v priemysle vstrekovania a jej význam je zrejmý. Preto továreň nielen sformuluje súbor preventívnych opatrení, aby sa zabránilo vstrekovaniu, ale tiež formuluje súbor systému hodnotenia odmien a trestov za drvenie plesní.
1、 Metódy prevencie drvenia pri spracovaní injekčných foriem
1. Školte personál, ako správne prevádzkovať vstrekovací stroj a prevádzkové metódy, ako zabrániť tomu, aby vstrekovacie lisovacie časti počas výroby rozdrvili formu a posilnili pocit zodpovednosti.
Keď je forma prvou falošnou skúškou na odstránenie produktu a trysky, každý modul musí skontrolovať a rozpoznať, že vo forme nie je žiadna cudzia hmota predtým, ako môže byť pleseň a vyrábať nepretržite.
2. Uistite sa, že prevádzkový stav manipulátora je normálny, svietidlo manipulátora je bezpečné a spoľahlivé a vzduchové potrubie a vedenie sú hladké.
Keď vstrekovací stroj používa plnú automatickú výrobu, manipulátor by mal zapnúť poplachový systém. Keď je boom spustený, signál nebude skratovaný. Keď je boom hore, dole a von a výrobok nie je vytiahnutý alebo nespadne na pracovný stôl, výroba sa okamžite zastaví a bude vyhlásený alarm.
3. V procese spracovania vstrekovacích foriem, keď injekčný lisovací stroj mení a ladí proces alebo stroj dáva alarm, mali by sme objasniť naše nápady a urobiť dobrú prácu v každom kroku prevádzkového procesu vstrekovacieho lisovacieho stroja, aby sa zabránilo rozdrveniu formy v dôsledku chyby ruky.
Pre formu vybavenú zariadením na ťahanie jadra by mala byť akčná sekvencia jasná. Najprv otvorte formu a potom vytiahnite jadro, alebo najprv vytiahnite jadro a potom otvorte formu a potom spustite operáciu a nastavenie. Nepoužívajte slepo.
4. Keď je výrobok vyrobený pádom plne automatického pevného času, forma s jednoduchou konštrukciou a bez prilepenia prednej formy sa vyberie na plánovanie výroby, ktoré sa môže použiť na zníženie tlaku a poškodenie formy.
Pri výrobe každého vstrekovacieho lisovacieho stroja je potrebné nastaviť nízkotlakovú ochranu pre upínacie parametre. Tlaková rýchlosť nízkotlakovej ochrany klesá, čo môže zabrániť deformácii plesní spôsobenej nadmerným upínacím tlakom. Keď sú plastové výrobky upnuté vo forme, poškodenie plesne sa môže znížiť.
Spracovanie vstrekovacích foriem
5. Počas spúšťania a uvádzania vstrekovania do prevádzky vstrekovacích foriem znížte výskyt chybných výrobkov a snažte sa vyhnúť sekundárnemu vstrekovaniu spôsobenému chýbajúcim výplňovaním a materiálom (krátkym výstrelom), ktorý zostal v dutine plesní.
Vyhnite sa hrubým okrajom spôsobeným nesprávnym nastavením parametrov vstrekovania alebo tepelným rozkladom materiálov a nadmerným plnením. Ak sa nenájde včas, spôsobí trvalú depresiu na povrchu rozlúčky.
6. Spracovanie vstrekovacích foriem náchylných na nebezpečenstvo, aby sa zabránilo rozdrveniu lisovania v dôsledku neobnovenia náprsenky a neutrónu, pripojte limit thimble a resetujte zariadenie na doske / olejovom valci, ktorý sa môže použiť na zníženie nehôd.
Ak to podmienky dovolia, zariadenie na monitorovanie foriem (oko plesní) dokáže zistiť, či v dutine plesní existujú cudzie záležitosti, či výrobok nemá dostatok materiálov a nadmerných materiálov, či sa posuvný blok a náprsník normálne resetujú, a potom chráni formu, ktorá môže účinne zabrániť vstrekovaniu formovacích častí a cudzích vecí pred poškodením formy, a vyhnúť sa oneskoreniu výrobného obdobia a dodacej doby zastavením stroja na opravu formy.
7. Vytvorte výrobný plán na spracovanie vstrekovacích foriem a opravte a udržiavajte formu včas. Vyhnite sa tomu, aby vyhadzovanie nebolo hladké z dôvodu príliš veľkého množstva nečistôt blokujúcich systém vyhadzovania;
Demontujte a umyte formu včas, aby ste predišli "spáleniu" vyhadzovacieho kolíka a posuvného bloku spôsobeného nedostatkom mazacieho oleja;
Odborníci by mali byť zamestnaní pri spracovaní a demontáži vstrekovacej formy, aby sa zabránilo problémom, ako je nesprávna inštalácia posuvníka foriem, reverzná inštalácia smeru thimble a žiadna inštalácia skrutiek na naklonenú hornú časť.
